4. člen
(ukrepi za zmanjševanje obremenjevanja voda)
(1)
Posebni ukrepi, ki jih mora izvajati upravljavec naprave za proizvodnjo vodikovega peroksida, z namenom čim manjšega onesnaževanja okolja z emisijo toplote in snovi v odpadni vodi, so:
1.
zapiranje krogotokov hladilne vode;
2.
odpadne vode, ki nastanejo pri ekstrakciji vodikovega peroksida in reverziji delovne raztopine, morajo biti očiščene pred neposrednim odvajanjem odpadnih vod v vode z biološkim čiščenjem, kemijsko oksidacijo ali adsorpcijo;
3.
rezervoarji za skladiščenje vodikovega peroksida so narejeni in tehnično opremljeni tako, da so primerni za skladiščenje nevarnih snovi, postavljeni na betonski površini in morajo biti opremljeni:
3.
1 z neprekinjenim merjenjem temperature in sicer je število merilnih mest temperature na posameznem rezervoarju odvisno od prostornine rezervoarja, in sicer:
-
1 merilno mesto, če je prostornina manjša od 100 m3
-
2 merilni mesti, če je prostornina enaka ali večja od 100 m3 in manjša od 500 m3
-
3 merilna mesta, če je prostornina enaka ali večja od 500 m3 in manjša od 1000m3
-
4 merilna mesta, če je prostornina večja od 1.000 m3;
3.
2 z neoviranim zasilnim izpustom za zagotavljanje večje varnosti v primeru razgradnje vodikovega peroksida;
3.
3 z merilcem ravni vodikovega peroksida v rezervoarju in alarmnim opozorilnim sistemom pri prenapolnitvi;
3.
4 z avtomatskim detektorjem puščanj zlasti pri manjših lovilnih skledah;
3.
5 z lovilno skledo s prostornino, ki je enaka najmanj 110 odstotkov prostornine največjega rezervoarja, ki so z njo povezani;
3.
6 z opremo za vzdrževanje rezervoarjev;
3.
7 z varnostnim ventilom za preprečevanjem nadtlaka ali podtlaka;
3.
8 z napajalnim sistemom vode, primernim za hlajenje in poplavljanje rezervoarja.
(2)
Posebni ukrepi, ki jih mora izvajati upravljavec naprave za proizvodnjo natrijevih perboratov z namenom čim manjšega onesnaževanja okolja z emisijo toplote in snovi v odpadni vodi, so:
1.
zapiranje krogotokov hladilne vode;
2.
varčevanje z energijo pri pripravi raztopine natrijevega metaborata z izvajanjem procesa pri nižji temperaturi tako, da je končna temperatura v obratovalnem območju od 60 °C do 95 °C;
3.
znižanje koncentracije ali količine matične lužnice, ki nastaja pri procesu kristalizacije perborata tetrahidrata z uporabo hladilnega sistema ali vakuumskega izhlapevanja z namenom boljše izrabe materiala in večje energetske učinkovitosti procesa;
4.
zmanjševanje vsebnosti vlage v kolaču perborata tetrahidrata s centrifugiranjem na 3 do 10 odstotkov z namenom manjše porabe energije pri sušenju tega perborata;
5.
raba energije v celotnem procesu na ravni od 1,5 do 3,7 GJ/t natrijevega perborata tetrahidrata z optimizacijo parametrov proizvodnega procesa posebej v mokri fazi in v fazi sušenja perborata tetrahidrata.